数字印后——技术赋能，市场火爆可圈可点

01印后增效

自2016年以色列 Scodix 公司推出单张纸喷墨数字增效技术之后，法国 MGI 公司又推出了卷筒纸的数字喷墨增效技术。这项技术凭借着颠覆性的工艺优势迅速风靡全球印刷包装行业，不仅能完美替代传统的局部上光和烫金击凸工艺，更能打造出富有质感的3D立体效果，满足市场对标签视觉体验的高要求。如今国内数字增效设备研发制造已实现全面突破，能够生产相关设备的供应商达几十家之多，在设备性能、成品质量与视觉效果上均达到国际优质水平，实现了技术的自主可控与本土化落地。

图8是深圳瑞邦在展会上展示的样品，这两个人物标签采用柔版印刷打底，同时精准运用数字增效工艺，在头发和脸部主要部位进行局部UV喷墨上光，印刷出细腻的透明线条，在衣服区域则采用UV喷墨烫金工艺，通过预先喷涂透明UV黏合剂，经固化处理后复合烫金箔，最终形成带有3D效果的金属线条与精美图案。这枚标签融合印后增效与柔印逆上光工艺，成品质感堪比艺术品，两位女士服饰的金属色渐变效果层次丰富、光泽度高，在展台上极具视觉吸引力，成为印后增效工艺的经典应用范例。

图9是普理司展位上拿到的标签样品，其工艺流程层层递进：首先完成彩色喷墨印刷，再通过柔印工艺覆上透明哑光上光油，最后利用透明数字光油开展局部增效上光，在背景表面打造出3D网格效果，同时让文字突出、动物外形呈现鲜明立体感。该标签与深圳瑞邦的样品形成差异化风格，在设计上独具巧思，浅色背景与深色主题图文形成鲜明对比，透明油墨构成的网格纹理精致细腻，让标签整体呈现出高雅的质感，立体效果让货架展示优势凸显，能快速吸引消费者目光。

图10是太阳机械展位上拿到的样品，这款金属化效果标签设计反差强烈、特色鲜明，选用哑光白色珠光膜BOPP作为原材料，金属色树叶效果的打造颇具巧思：在银色电化铝上精准印刷彩色网点，最后在表面整体印刷透明光油，最终形成微压纹的立体折光效果，光影变幻间质感十足。该标签的一大设计亮点在于黑墨印刷的巧妙运用，黑墨将冷烫金电化铝的毛边部分完全遮盖，让树叶边缘线条整齐、轮廓清晰，细节处理彰显工艺水准。

图11是由河北万杰展位上拿到的一款葡萄酒标签，精选酒标专用的哑光压纹纸材料，采用传统胶印结合热烫金击凸的工艺组合，让标签兼具金属质感与立体触感。这款标签舍弃当下流行的冷烫金工艺而选用热烫金，背后是对工艺适配性的精准考量：热烫金工艺在金属版的压力与热量双重作用下，能将烫金箔完整转移到压纹纸表面，完美克服压纹纸表面不平整的材质短板；同时印版上的微压纹设计，能让烫金后的电化铝表面呈现出多样的微小图案，让烫金效果更生动立体。此外，压纹纸表面采用热烫金工艺的另一大优势是，击凸工艺后烫金箔表面不会出现开裂问题，塑性表现优异，让金属效果与立体效果相互加持，更契合葡萄酒高端、精致的产品定位。

在标签行业中，印后增效的应用场景持续拓展、应用范围愈发广泛，其中酒标是其最大的潜在市场，高端酒饮对标签质感、视觉效果的高要求，让印后增效工艺的价值得到充分发挥。同时，软包装市场成为印后增效工艺的重要增量市场，近年来越来越多印刷厂摒弃传统宽幅凹印机，转而采用中窄幅印刷机印刷薄膜材料，而设备供应商推出的增效设备可与中窄幅印刷机完美匹配，实现工艺与设备的协同适配。目前市场上已出现大量采用印后增效工艺的软包装产品，这类产品的货架展示效果大幅提升，能在众多产品中脱颖而出，深受消费市场和品牌方的认可与欢迎。

02激光模切

激光模切作为标签印后加工的核心工艺之一，始终是展会参观者关注的重点领域。在以往的行业展会中，各激光模切设备供应商现场展示的样品和样本，均存在一个共性的工艺缺陷：激光束在切割材料边缘时，会出现不同程度的烧伤痕迹，具体表现为四类问题：（1）实地油墨印刷的标签，模切边缘易出现轻微白边，破坏画面完整性；（2）无油墨的纯材质标签，边缘会出现变色黄边，影响视觉美观；（3）薄膜材质标签，边缘会产生不同程度的收缩硬边，导致标签成型效果差；（4）不干胶材料的底纸表面，硅油层经模切后会留下深浅不一的痕迹，可能影响后续贴标使用。这些质量缺陷不仅降低了标签成品的品质，也成为制约激光模切技术在标签印刷行业快速普及、规模化应用的重要因素。

而在本次展会上，艾达设备参展的激光模切设备ULC350为行业带来了惊喜，其现场演示制作的样品（如图12所示）完全规避了上述传统激光模切机的质量缺陷，模切边缘光滑平整、无任何烧伤痕迹，成品品质达到行业新高度。据艾达设备技术人员介绍，这款设备的核心突破在于创新了模切工艺流程：模切时首先将不干胶材料的底纸与面纸精准分离，随后在黏合剂表面开展激光模切作业，最后将排废后的成品标签与底纸重新复合，完成整个模切流程。这一创新工艺完全打破了传统激光模切的技术模式，是跨界融合涂布复合工艺与标签贴标工艺的创新成果，更是激光模切技术领域的一项重大技术创新，已获得相关专利认证。

展会上，也有其他激光模切设备供应商展出了类似的创新模切设备，各有技术特色与工艺优势，在此不再赘述，期待激光模切市场能形成百花齐放、百家争鸣的发展格局，推动行业向智能化、高品质方向持续发展。

高保真七色印刷——应用稀少，技术待深耕

高保真七色印刷工艺是近年来国外包装印刷行业兴起并快速流行的一项新工艺，相较于传统印刷工艺，其核心优势十分突出：一方面能有效扩大印刷品的色域范围，让图文色彩更丰富、色彩还原更精准，完美呈现设计稿的色彩细节；另一方面在生产效率上实现大幅提升，更换订单时印刷机仅需更换印版，无需重新变换色序、清洗墨辊，有效减少换单停机时间。同时，该工艺的所有专色均由网点精准合成，无需单独调配专色油墨，既降低了油墨成本，又能保证色彩一致性，大幅提升印刷品质，因此受到全球印刷界的一致好评与认可。但高保真七色印刷工艺对整个供应链的配套要求极高，需要建立全流程的色彩管理体系，从印前制版的参数校准、印刷设备的精准调整，到油墨色相的科学确定，再到原材料材质、性能的一致性把控，每个环节都需严格把控、精准匹配，才能最终实现高保真的印刷效果。

图13是布瑞特油墨公司展位上拿到的样品，该样品由中国台湾的客户印刷制作，选用布瑞特的专用油墨，在镭射膜基材上采用高保真七色柔性版印刷工艺制作。整组标签的印刷效果堪称惊艳，色彩鲜艳饱满、画面层次分明，高光部分的小网点清晰完整、无丢失现象，暗调部分的网点排列均匀、不并级、不糊版，充分展现了高保真七色印刷工艺的色彩优势与印刷精度。同时，镭射膜基材的金属质感与全色域彩色图文相互融合，让标签的金属色效果更加鲜明，视觉冲击力极强，成为展会上最受参观者欢迎的样品之一。

尽管高保真七色印刷工艺优势显著，但受多重因素制约，目前我国标签印刷行业采用该工艺的企业寥寥无几。在近几年的亚洲标签大奖评选中，几乎没有收到过采用该工艺制作的参赛样品，本次展会中，也仅见到过一些数字印刷机印刷的高保真七色印刷样品，尚未见到传统印刷设备制作的成熟样品。这一现状反映出国内行业在该工艺的技术研发、流程把控、供应链配套等方面仍存在明显短板。希望国内具备一定技术实力、设备条件和资金基础的标签印刷厂，能够主动开展高保真七色印刷工艺的研发与实践，突破技术瓶颈、完善工艺体系，填补国内行业的技术空白，丰富标签印刷的工艺选择，推动我国标签印刷市场形成百花齐放的繁荣发展格局。

本次中国国际标签展汇聚了国内外标签行业的优质企业、前沿技术和创新产品，成为解码行业技术跃迁路径的重要窗口。从展会现场的各类样品可以清晰看到，标签行业的技术发展正朝着工艺创新、设备升级、品质提升、场景适配的方向稳步推进。同时，展会也展现出行业发展的鲜明特征：传统工艺并未被淘汰，而是通过与新技术的融合实现转型升级，如热烫金工艺在酒标制作中的精准应用，彰显了传统工艺的适配价值；本土企业的技术创新能力持续提升，从数字增效设备的本土化量产，到激光模切工艺的专利突破，展现出中国标签行业的自主创新实力。

期待行业各方以此次展会为契机，持续深耕技术创新、深化产业协同，让更多前沿工艺落地应用、本土创新成果加速迭代，推动中国标签行业在技术跃迁的浪潮中迈向更高质量的发展新阶。