2月11日下午，在江门华龙宽敞整洁的厂区,一辆印着中海壳牌公司LOGO的送料车早已等候在旁，连接着送料车和储料罐的管道也已安装完毕，随着一声洪亮的“中央供料系统启动！”的发令号，马达声立即响起，连接送料车和储料罐的管道同时被打开，送料车里的原料随即被风机抽出，源源不断地被运到高达数米的储料罐中，然后再由中央供料系统送至各个吹膜机台，进行自动配料、自动混料·····

这是发生在江门市蓬江区华龙包装材料有限公司的真实一幕。作为一家已经拥有25年专业生产PE薄膜的民营企业，华龙包装材料一直专注于研发、制造高品质薄膜，产品以PE吹膜为主，包括PE复合膜、微晶点PE保护膜及各种功能性PE薄膜，年产量达36000吨，在品质、规模上均位居行业前列，深受国内外客户信任。

早在三年前，希望原料能采用中央供料系统这一设想就已提上华龙的议事日程。经过长达三年的准备，华龙的单月产量、备用储料罐建设、中央供料系统管道建设等逐一完善，在厂房使用第一套中央供料系统的条件已经成熟。

中海壳牌石油化工有限公司也于此时伸出了橄榄枝，为华龙提供了宝贵的技术支持。在双方的大力合作下，仅花了五个多月的时候，整套系统就铺设建成，并于2月11日下午成功试运行！

在短短的一个多小时内，18吨原料粒子就顺利从运输车里被输送到储料罐中，进入中央供料系统运行。

据华龙董事长文斌森先生及常务副总黄景贺先生介绍，华龙采用的中央供料系统有三大优点：

1、提升产品质量

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台吹膜机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输送管道中运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入吹膜机中的原料性能的一致。在真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，这将有助于减少薄膜的晶点，提升薄膜品质。

2、减少原材料运输损耗

采用中央供料系统后，原材料不再用一袋一袋小包装，而是直接灌装在运输车内的巨大吨袋中，运输到生产车间外后，通过管道接驳，直接将原料从车上送至吹塑机上，减少了原料与空气接触的机会，隔绝了受污染的可能，也减少了运输损耗。

3、节省人力成本

中央供料系统使用电机动力将原料“吹”到各个机台，不再需要人力搬送原料，也不需要员工一包一包拆开包装，倾倒原料，大大减少了生产工序，也减少了出错的可能。在提高生产效率、减少员工劳动强度的同时，保证了微晶点保护膜、太阳能电池膜、高结晶度要求的PE膜等高性能薄膜的生产质量。

据黄总介绍，本次运行的这套中央供料系统是华龙采用的第一套，在华龙正在兴建的II期新厂房中，将为30~36条生产线全部配置中央供料系统，在华龙2.3万平方米新厂房规划中，并列的两个车间两侧，将一共建设三排储料罐。黄总表示：“新厂房大约会在2015年年底投产，届时我们使用中央供料系统的经验会更加成熟，相信届时我们能生产出更高品质的PE薄膜！”

正是这种对品质的不懈追求，使得华龙的客户群非常稳定，客户对华龙的认可度也很高。2014年，在整个行业都不景气的大环境下，华龙PE膜却供不应求，年产值达3.4亿。在谈到这个辉煌业绩时，黄总表示：“这一切除了我们公司舍得投入研发、舍得投资设备外，还与我们拥有一支稳定的员工队伍分不开！”目前，华龙包装材料约有170余位员工，绝大部分都是工龄超过十几年的老员工，正是有这批老员工在，才确保了华龙薄膜品质的稳定。而员工对华龙的归属感也很强，这得益于华龙“大家庭式”的企业文化。

(详情请查阅:www.cpi118.com)

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