随着科学技术的发展，产品设计的创新和表现在各个领域得到了长足的发展， 设计师们也在五彩缤纷的世界中寻找材料、色彩、纹理、工艺来表达一种永久美学的艺术境界。 

滴胶 作为目前常用的一种表面包裹技术，可以对各种被包覆物进行包裹， 使其产生水晶化效果， 可以保持被包覆物的色彩、纹理长久不会发生改变。

天然琥珀  "亿年松柏泪, 凝成日月光, 天然琥珀，晶莹剔透、玲珑别致， 在黄褐色的透明体内包含着昆虫或者植物"， 这是中生代白垩纪至新生代第三纪松柏科植物的树脂， 恰巧包裹住动植物而形成的化石。因此天然琥珀数量稀少， 价格昂贵， 难以满足人们将其作为高级工艺装饰品的需求。 

琥珀

而人造琥珀以其外表美观逼真， 原料易得， 价格低廉等特点， 越来越受到人们青睐。传统人造琥珀多采用松香或脲醛树脂， 制作过程中要么必须使用甲醛、冰乙酸等溶剂对环境造成污染， 且成功率不高; 要么制作出的琥珀透明度不高， 且质地较脆, 容易破损。

而采用环氧树脂AB胶滴胶工艺(以下简称滴胶工艺)制成的琥珀成功率高，操作简便， 透明度极好，质地坚韧，不易破损，且操作过程中没有对环境造成污染，具有广阔的前景。基于这些特点，脱胎于人造琥珀技术的滴胶工艺由人造饰品领域快速扩展到工艺品、文具、商标、日化包材等领域。

常用滴胶工艺所用的软胶是一种多组份配制的胶体，由环氧树脂（Ａ 组分）、固化剂（Ｂ 组分）和其他组分组成，ＡＢ 胶按照一定比例(一般是3:1)混合后，使线型环氧树脂分子交联成网状结构的大分子， 形成不溶的透明硬胶。具有操作简便， 成本低，透明度好， 收缩率低， 耐水耐化学腐蚀的特点。滴胶工艺除软胶外， 还有另外一种硬胶，可以用打磨抛光的方法处理， 得到平整光亮的效果。 

（1）软性水晶滴胶：一种双组分液体，具有透明度高，不收缩、不起翘，柔软性好、抗折性佳，不断裂、耐黄变等特点；

（2）硬性滴胶：一种双组分液体，透明度高，硬度高；

（3）弧面胶：一种双组分液体混合物，可与各种环氧色膏混合使用；

（4）打磨胶：适用于五金产品表面装饰，可打磨、抛光、电镀；

（5）PU胶：一种双组分聚氨酯混合物液体，抗折性最优，不断裂，耐黄变周期长达3年以上，后期硬度无异常变化。

水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型；按外观质地，又分为软性与硬性两大类。

 ( l ）光固型水晶胶

光固型水晶胶在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足。同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。市场上较为常见的为环氧型和聚氨醋型（简称 PU 胶）。

 ( 2 ）环氧型胶

环氧型水晶胶材料价廉、使用方便。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是易变色发黄，经不起紫外线的照射．在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降；同时，其耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。

 ( 3 ）聚氨醋型胶（ PU 胶）

聚氨醋型胶是由双组分组成，其中一种为多元醇（包括添加剂），另一种为异氰酸醋。聚氨酷型水晶胶及环氧型水晶胶用于产品后．从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酷型胶耐紫外、抗老化性能较好．在户外使用几年可保持基本不变。

聚氨醋型水晶胶的性能虽然较环氧胶优越，但也有不足之处。

聚氨醋型水晶树脂对湿气非常敏感．有较强的吸湿性，因此，对操作环境的要求较为严格，要求在温度 20 一 25 ℃ 、相对湿度在 40 ％一 60 ％的无尘环境下作业。

聚氨醋型水晶胶的凝胶时间较短，一般适宜采用具有自动混合、真空消泡、自动滴注的滴胶机作业。

聚氨醋型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中；异溉酸醋具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的影响而发生变质。因此聚氨醋型水晶胶的储存过程必须充以氮气，予以密封保存。

贴标纸可以很容易的做出各种色彩、图案，但不耐保存；而滴胶产品透明度高，坚韧不易碎，不仅被包覆物的色彩、纹理能很好地再现并保存，而且滴胶特有的水晶化效果使得色彩与纹理更加出彩。结合这两者的优点，使"贴标+滴胶"这种形式成为滴胶工艺在日化包材中用途最广的形式。

滴塑产品

滴胶工艺辅以不同的添加物，使产品的装饰纹理和形式特征更加丰富，这些新工艺既是制造手段，又是设计内容，添加物与环氧胶水之间会形成不同质感的肌理对比，色彩对比，从而产生令人意想不到的审美效果。

a. 将水溶性颜料加入AB胶中，由于胶水中不含水份，所以不同的颜色互不相溶。以胶水在底材上的流动模拟水墨在宣纸上挥洒，形成类似国画的效果和意境。

滴塑产品

b. 将颜料替换为更为闪亮的金葱粉，不同粒径、比例混合的金葱粉配以透明的环氧胶水，如同各色的闪亮点在晶莹剔透的“果冻”里舞蹈， 真正做到了远近高低各不同。

金葱滴塑产品

c. 将不同颜色的硬胶滴注进不同形状的预制产品里，再加以打磨抛光成光亮平整的平面，就形成类似珐琅器的效果，又称为“软珐琅”。

与珐琅相比，这种工艺不需要经过高温烧结呈现颜色， 制作简单，不会对预制产品颜色、性能产生有害影响。

软珐琅滴胶产品

现在常用的滴胶工艺从胶水表层固化到完全固化一般需要8-48H，而为了缩短固化时间提升产能，不可避免要用到加热升温来加快固化，长时间在高温下暴露，一些对温度敏感的的底材、尺寸、性能会产生不良变化，从而影响产品质量。

针对这些问题，需要我们在市场中寻找或者新开发快干胶、光固化胶。

对于快干胶的要求是0-2H胶水交联固化缓慢，胶水粘度增加慢，之后迅速固化，2-4H完全固化。

这种胶的优势是无需对现有工艺、设备进行升级就可以直接应用，完全固化时间大幅缩短。

光固化胶需要用紫外线触发胶水交联固化，其优势是生产操作窗口期长，单次配胶可以持续生产更长时间，产品品质稳定性会更好。

相信随着开发人员的努力， 这些问题终会得到解决。突破这些瓶颈后，滴胶工艺的产能规模会得到进一步提升，应用也会更加广阔。

本文摘自

2019年最值得期待的包装行业教科书

《中国包装大全—装饰工艺篇》