一般水性光油出厂粘度在35～60秒（25℃，涂-4量），工厂在使用水性光油时，需根据自身需求进行稀释操作，稀释方法和比例对光油的性能有着不小的影响力。

 

解决方案

在稀释水性光油时，较常用的方式是使用1:1的酒精与水的混合溶液进行稀释。酒精的比例与干燥速度成正比，相反，水的比例与干燥时间成反比，工厂可以根据生产需求来对于比例进行适当的调整。

 

比较恰当的光油稀释比例是3%，如果过分的稀释，将导致水性光油的光泽度与耐磨性下降。

 

在工作环境高温高湿度的情况下，或者湿对湿联机上光重墨的情况下，水性光油在上光时，比较容易产生回粘的现象。

 

那么如何解决水性光油的回粘问题呢？

 

①为了加快光油的干燥速度，建议将热风和冷风调制最高档，达到快速冷却纸张温度效果；

 

②由于纸堆温度过热将会令已经交联干燥的水性光油再次软化回粘，因此需将纸堆温度控制在T≤35℃最为合适，最高不超过40℃ ；

 

③用最小的水墨实现水墨平衡状态下的匀速印刷，保证油墨快速干燥，青水科技水性光油的性能优势明显，帮助维持水墨平衡的状态。建议将水的PH值控制在4.8~5.3范围之间，保证正常的酒精添加量；

 

④改善抽气，避免洗衣机效应；

 

⑤减少上光量；

 

⑥建议使用水溶性喷粉，来防止喷粉过大导致的相关问题；

 

⑦湿热的天气容易导致回粘的现象，收纸纸堆不宜堆放过高，要勤加夹板。