年底了

又到了回顾过去、展望未来的时候~

下面我们有请循环经济倡导人 - 

王韧先生

 

2021年塑料包装

回收再利用高值化的
那些事

 

在2018“禁废”后，中国塑料回收行业发生了巨变；经历为期四年的转型，正在走向新的发展阶段。

2021年，伴随着循环经济在国内的新一轮发展浪潮来临，塑料回收领域已经引起各方资本的关注，但塑料回收再利用行业高值化的发展仍然存在不确定性，需要如何防范和控制风险？

 

 

PET物理回收进展迅速！

 

站在物理回收的角度看，高值回收正在被一些民间资本青睐。

 

首先，PET高值化，以高端造粒机加固相缩聚增粘为代表即所谓的瓶到瓶产能搭建迅速，清洗线以张家港贝尔机械、宝绿特和Sorema等为代表。

 

再生食品级切片和再生PET瓶片。图源：BoReTech宝绿特，摄于CHINAPLAS 2021 国际橡塑展现场

 

目前，国内有4 - 6家以食品级瓶到瓶为方向搭建的、从收集到再生的PET回收企业。

 

华东有镇江赛维尔和威立雅华菲，华南有梧州国龙，华北以盈创回收为代表。江西龙一也是具备食品级PET瓶级颗粒全套生产设备的。

 

由于法规未放开再生材料用于直接接触食品包装，目前这几家的产品基本以供应化纤、片材和少量日化和个人护理品包装粒子为下游需求方向，也有少量供应出口需求。

在国内包装领域对于高端粒子需求空间狭窄的市场现状下，投资新建瓶到瓶产能都是着眼未来，而风险也随之而来。

 

目前，瓶级切片原生料厂家对下游回收再生领域的涉及有限，个别企业虽然买了高端造粒机，但未有大规模搭建回收体系的愿望和决心。

而下游市场的活跃，客户需求的变化，以及循环经济发展的大势已经引起他们的高度关注。

半化学法
在国内的发展情况怎么样？

HDPE包装回收再利用，是以威立雅华菲和金发科技这两家实力型的企业为代表，其再生HDPE主要供应日化和化妆品企业。

 

其他企业例如梧州国龙、格林循环和赛维尔等，已有相应的生产能力或者建设计划，但产能搭建或者培育市场都暂时落后前两家企业。

 

在气味和颜色控制等方面，HDPE回收再利用存在较大挑战。

 

PP面临相同的问题。

从来源上看，我们知道，HDPE主要来自于矿泉水桶、奶桶等领域，而PP在这些应用领域的回收量小很多，大批量的回收则更多来自于洗衣机内胆等领域。

中国每年消费大量的一次性透明PP餐盒，因此PP餐盒料成为当前国内多家回收再利用企业高度关注的领域，在建项目很多。但是否能有效去除气味和颜色，从而达到客户对质量的要求仍有待观察。

实际上，餐盒收集的价格已经超过饮料瓶，但在大多数地方，由于其污染物较多，拾荒人捡拾比例仍然不高；在垃圾分类中，未清洗（去固体残余）的餐盒是归类于干垃圾，去处就是焚烧或填埋。

 

化学回收有待时日

 

全化学法，尤其是高温厌氧裂解，是行业关注的重点，但商业化连续运行的装置在国内仍然未见，国际、国内对于高温厌氧裂解的争议也都比较多。

 

理论上，PE和PP是可以通过聚烯烃废塑料裂解和蒸馏萃取得到石脑油类似产物，然后石化公司将油再进一步深加工，从而获得与原生塑料同样质量的产品。

 

其原理看似简单，然而高温裂解对于原料同样具有一定要求，比如聚酯含量不能超过10%，最好小于5%，尽量不含有PVC等等。

据欧洲塑料能源公司透露，该公司在西班牙的两套小规模装置在装置搭建结束和稳定运营之间，花费了大量的时间进行调整。该公司在欧洲在建的装置都规模较小，其中一个重要的原因就是无法获得符合要求的进料。
 

要知道，塑料能源采用的技术是无催化裂解技术，因此，其裂解温度相对催化裂解技术更高，非连续性生产让其相对可以灵活调整生产；而催化连续裂解装置由于是连续运营，其稳定运营难度更具挑战。

 

 

从国内的浙江科茂、合肥奥生等企业的发展情况来看，从现在到未来，装置的稳定运营中间的路途距离应该还不短。值得注意的是，中央和地方的法规对于在高温裂解技术的尝试正在推进，但尚未完全明朗。

即便如此，国内出现了越来越多蠢蠢欲动企业。有句古语，“没有金刚钻，不揽瓷器活”，这同样适用于希望进入高温裂解领域的新资本。
此外，在欧洲出现的通过临界水进行废塑料裂解，以及PS解聚合，在国内还未见企业进行中试或者商业化尝试。

 

PET化学回收在国内的发展相对较久。

 

在千呼万唤之中，树业环保的5万吨装置今年终于投入运营，其BHET的后期应用是石化企业根据需求决定，无论是最后聚合生产PETG还是PET，甚至工程塑料PBT，目前都还不是包装需求的大头。

 

那么，未来转型进行瓶到瓶如何？这个可能性仍然是存在的。

 

PET瓶通过化学回收获得聚酯多元醇等，然后用于聚氨酯粘合剂等产品的生产，这已经不属于包装应用的主流范畴。

总 结

总体来说，塑料包装的回收再利用高值化时间不长，产业成长仍然面临诸多挑战。

 

从上游设计、收集分类，到最后的再生环节，目前发展较快的是再生环节，但这个市场的真正扩大需要全价值链的共同行动。比如说，如果上游包装设计的树脂原色料和单一材料结构包装占比增多，障碍（比如PVC标签，再次呼吁饮料企业尽快去除）减少，分类分选体系趋于高效，那么，下游拿到的高质量原材料就会更多。

 

无论是物理回收还是化学回收，其最终再生产品的质量都会更好控制。同时也可以更好地满足品牌需求，更迅速地扩大其包装的再生塑料含量，为国家碳中和目标作出本行业应有的贡献。