作为全球超大型乳品合作社之一，菲仕兰公司始终关注两个方面：可靠的生产工艺和创新的技术水平，对于PET瓶牛奶和奶制品的无菌冷灌装， 早在2014年，该企业就已为旗下比利时阿尔特尔工厂选择了领先的干法杀菌工艺——安装了当时克朗斯提供的第一台Contipure AseptBloc DN：通过瓶坯杀菌减少杀菌介质的消耗，并保证可靠的杀菌效果。这条生产线（1号线）的产能为每小时3.6万瓶。2021年，菲仕兰公司在这里又投入使用了一条新的几乎相同配置的克朗斯干法杀菌生产线（2号线），其产能为每小时2.4万瓶。

阿尔特尔工厂位于布鲁日和根特之间，是菲仕兰公司在比利时的三家生产厂中大型的一家。

在阿尔特尔工厂，菲仕兰公司为欧洲市场生产长期货架奶和乳制品，其中包括炼乳。一开始，炼乳产品采用小玻璃瓶灌装。此后数年，菲仕兰在其供应链全面大力推行可持续发展战略，并提出了“从牧场到餐桌”的可持续发展理念。如此一来，菲仕兰公司意识到这种一次性不可回收的玻璃瓶已经无法满足公司可持续发展的标准。

因而，他们决定引进第二条无菌冷灌装生产线，即2号线，并在2号线上采用再生PET瓶作为炼乳包装的新选择，他们也是比利时第一家如此做的乳品企业。确切地说，这样做有两方面考虑，一是所有的PET瓶百分之百采用再生PET料，借此减少了新瓶的新料需求；二是塑料相比玻璃瓶具有更轻的重量，在运输物流方面更符合可持续发展的要求。

通常，菲仕兰炼乳产品的PET瓶的重量只有10至16.6克（200至500毫升容量）。但是，对于一些特定市场，菲仕兰公司则采用12.5克的多层瓶坯。此外，这些PET瓶均采用了具有“撕拉封口”的整瓶套标形式。这样做方便消费者在将瓶子扔进垃圾回收筒之前，可以轻易地将标签与瓶身分离，从而降低了PET瓶再生利用的难度和成本。

由于2号线百分之百使用再生PET料之后取得了良好的效果，可以预见的是，1号线今后也将采用相应的包装。

除了聚焦可持续发展，菲仕兰引进2号线的第二个重要决策原因是迫切需要增加工厂的灌装能力，因为原有的 1号线，也就是Contipure AseptBloc DN无菌冷灌装设备已经超负荷运转——每周七天、每天24小时。然而，产品需求仍在持续增长。

早在2014年，Brecht Deleu先生就参与了菲仕兰比利时工厂的第一条克朗斯无菌冷灌装生产线项目（1号线），安装2号线时他已是菲仕兰公司的项目经理，这次他从无菌线布局开始就参与其中。

他认为，菲仕兰再次与克朗斯签订合同的原因很简单，因为克朗斯落实了一些重要改进。“有一个对于我们非常重要的结果，就是对设备的可靠性验证：我们检测了6万个瓶子，零染菌。没有比这再好的结果了。”他说。

Brecht Deleu先生

2号生产线于2021年初投入运行，它每小时可以灌装2.4万瓶，主要配置包括：

• 用于低酸产品的 Contipure AseptBloc DN 吹瓶灌装组合机，配备PreformCheck检测机和Prejet瓶坯清洗机、Contiform Asept吹瓶机和无菌灌装机

• Sleevematic TS 套标机，配备Multireel S套标膜卷料仓、蒸汽通道以及两台分别安装在贴标机前和蒸汽通道之后的Linadry容器吹干机

• Variopac Pro WTS 包装机，用于生产裹包纸箱、覆膜托盘盒和绕膜包装

• SitePilot Line Diagnostics 监控系统

整条生产线运行只需要三名操作工，吹瓶灌装组合机、贴标机和包装机各一人。“操作人员已经通过1号线熟悉了克朗斯设备，这自然是一种很大的优势。”Brecht Deleu先生说。

2号生产线的安装时间为2020年12月和2021年1月，从2月份开始进行微生物测试。“我们经历了一个良好的测试阶段”。公司质保专家Lisa Moeyaert解释说，她负责新安装设备的质量认证工作。“没有微生物问题，所有产品均无菌；吹瓶质量也始终非常好，瓶体材料密度均匀准确，这意味着瓶子具有出色的“顶部承载能力”。这样在运输过程中，即使在托盘上堆放六层或者七层，瓶子依旧能保持稳定不变形。“当然，瓶盖质量和封盖质量也都无可挑剔。”她评价说。

测试认证过程中，菲仕兰公司会对每一种瓶型进行验证，然后才能开始生产。这项工作在2021年5月结束，所有瓶型均顺利通过验收。与此同时，各种质量检测和监控系统正常运行，以验证产品质量是否符合标准：三套Checkmat系统自动检测液位高度以及瓶盖和商标的方位；吹瓶机中的PreformCheck检测瓶坯质量。“测试认证时克朗斯团队就在现场，对我而言这是极为重要的事情。这样，我们可以共同实施测试。一切如期发生——我们的全部工作顺利完成。”Lisa Moeyaert还不忘赞美，“我喜欢克朗斯员工的工作方式，非常开放，非常容易沟通，始终以解决问题为导向。”

根据计划， 2号线完成了72小时连续且无需中间清洗消毒的生产。“目前我们还不需要更长的时间，因为我们连续灌装一种产品的时间不超过三天。” Lisa Moeyaert女士说。依据不同的产品，新的生产线每周换产两到三次，转换一次产品和包装形式需要大约四个小时，如果只进行规格转换，需要一至两个小时。

借助新的无菌灌装设备，菲仕兰公司极大地提高了生产灵活性。2号线主要用于处理小瓶型，共有7种规格，容量从140到500毫升。所有产品均为含乳产品，灌装前需要杀菌。这其中最重要的产品是浓缩炼乳，采用140毫升、300和500毫升PET瓶，主要供应比利时和荷兰市场以及销往中东国家。此外，2号线还为一些企业提供产品代生产服务。

与此同时，2号线也生产部分与1号线相同的产品（两条生产线相对布置），这包括：

• 200毫升瓶巧克力奶

• 草莓口味的发酵乳品饮料，同样采用200毫升瓶

• 400毫升瓶和500毫升瓶的加味奶，销往英国市场

   

自2014年第一条PET无菌冷灌装生产线投入运行以来，菲仕兰公司和克朗斯联合制定了一套量身定制的维保方案。1号线和2号线已经签订了服务合同，包括维护保养以及这项工作之外的备件供应。

“我们在去年修改了维保时间间隔。”Delphine Haelewyn女士讲述，她作为维保总监负责维修和保养工作。“此前，1号线每年只保养一次，但需要持续15天。现在，我们对1号线和2号线都实行每年3次保养，每次5天。另外，维保工作不再由克朗斯独立完成，而是和我们共同实施。这种密切合作非常重要，能够带来很多优势。” 她坚信。

Delphine Haelewyn女士自然所言非虚，新的维保策略实施一年后，效果令人鼓舞：非计划停机减少了30%，生产线的性能明显提高。