Sukano和Illig在热成型领域有着长期的发展伙伴关系。最新发展的可回收和耐高温PET包装应用称为CPET-light。Sukano已经创建了一种成核母料，可用于挤出尺寸稳定高达100°C的透明薄膜。在其内部技术中心，ILLIG已经测试了应用的结果。

塑料包装的可持续性越来越取决于其可回收性。循环经济是大势所趋。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是世界上回收最多的塑料，也是包装食品的理想材料。基于这一点，Sukano和Illig发起了一项倡议，使PET能够用于微波和热填充应用的杯子和托盘中。其结果是一个可能的替代品，用以取代目前常用的要么不适合回收利用，要么不符合食品标准的PS和PP应用。

结晶和不透明的CPET变体，例如耐热高达220°C的CPET托盘，目前用于耐温应用。传统的热成型APET杯和托盘没有达到100°C的较低温度阈值（通常只是短暂达到），这是微波应用和热灌装的典型温度阈值。因此，耐高温CPET也不一定必须用作包装材料。瑞士添加剂和母料专家Sukano和德国热成型系统制造商ILLIG为此开发了一种新材料。

CPET-light填补了空缺

这两家公司开发了基于CPET热成型技术的耐温CPET-light。这里的目标是实现用于微波和热填充的透明应用，同时提高所选热成型系统的生产率。

对于该项目，伊利格开发了一种更高效的热成型工艺，与传统的CPET相比，该工艺提高了生产率。它涉及通过精确控制Sukano母料和专门开发的模具成核的薄膜的温度来生产CPET-light。这些杯子的优点是适合在PET原料循环中作为食品包装再次使用，因此是PS和PP的替代品。

热罐装用透明杯的生产

该联合项目旨在为乳制品生产具有足够透明度和100°C耐温性的热灌装杯。在这一系列试验中，伊利格技术中心使用了RDM 70K热成型机和单腔模具。使用相同的模塑模具从PP-H和APET生产样品作为参考。对于试验系列，母料专家在其内部技术中心的实验室挤出机上生产了厚度为1.1 mm、宽度为240 mm的透明和白色CPET-light膜。

初步试验已经表明，APET和CPET light的模具收缩率具有可比性。它们对应于工具设计中已知的约0.5%的值。PP的收缩值为1.58%，也在公差范围内。APET、CPET-light和PP测定的收缩值有略微降低的趋势，这是由于在加热模具中回火所致。

还进行了成型杯的顶锻压力测量（顶部载荷测量）。

CPET-Light是一种高效、可回收的替代品

与Sukano母料成核的薄膜组合，适当的模具，热成型机械和两家公司多年的技术诀窍已成功开发出耐温性高达100°C的CPET-ligh杯。PET良好的阻隔性能也确保了杯子耐油脂。由于机器速度高达20个循环/分钟，也确保了高效生产。

透明变体包括来自瑞士专家Sukano的特殊配方成核母料的添加剂，也为当今常用的PP杯提供了一种可能的替代品。PET优异的可回收性，尤其是符合食品要求的回收，可以为成功的循环经济做出重大贡献。