金属包装是国际公认的可百分百自然降解、可循环回收利用的绿色包装，在石油资源紧缺、森林资源有限的当今世界，金属包装产业前景长期看好，高质量、国际化、可持续成为金属包装产业未来的主要发展方向。

一、金属包装行业发展持续健康、稳定

中国金属包装行业历经40多年的发展，已经形成完整的产品品类、完善的产业链体系，发展根基稳固。在我国“包装强国”的进程中，金属包装行业积极应对复杂多变的国内外环境和风险挑战，坚持稳中求进，以“绿色、智能、安全”为主攻方向，推进行业转型升级，高质量发展，行业整体呈现健康、稳定、可持续发展的良好态势。我国金属包装材料、容器、装备的持续改进，使主行业拥有了国际国内双循环、双市场的竞争发展能力并还将继续提升。金属包装行业细分为铝制二片罐、铝制单片罐；铁制三片饮料罐、食品罐、奶粉罐、气雾罐、化工罐、精品礼盒与杂罐、钢桶、提桶；金属盖（皇冠盖、旋开盖、扭断盖、易拉盖、易撕盖、覆合盖）的制造；印铁（覆膜）涂装等装饰涂印加工与制造；金属包装专用材料、油墨涂料、其他配套原辅材料、印涂制罐制盖装备制造等一应俱全。金属包装行业已经拥有了完整的原辅材料、罐盖制造、加工装备的供应链和标准体系，为行业的发展奠定了基础。

目前，中国金属包装行业规模位居世界第二，是名副其实的世界金属包装的大国。行业发展经历了经济增速换挡、淘汰落后产能、环保与食品安全法规治理、中美贸易战、新冠疫情等诸多阶段。目前，全行业经济运行“稳中向好”，行业发展”进中提质”；上市公司与区域”专精新特“龙头企业引领行业发展。2022年金属包装行业的营业收入与利润全面呈现恢复性增长(2022年营业收入1500亿元，同比增长8.3%，实现利润61.57亿元，同比增长3.35% ）。2023 年1-6月，规上企业实现营业收入688亿元利润28亿元。同比营业收入虽然略降2.9% ，但效益不降反增，增速达到5.57% ，下半年是金属包装生产旺季，全年实现同比稳定增长已是大概率。

另外，行业总体格局加速优化，产品创新能力持续增强，企业数字化、智能化、绿色转型稳步发展。涵盖材料、设计、生产、检测、流通、回收循环利用全生命周期的包装产业体系得到进一步完善；金属包装罐盖、印刷涂装（覆膜）、专用材料、设备与检测等协调协同发展水平稳步提升，长三角、珠三角、环渤海地区发达区域向中西部区域投资进程转移明显加快。跨区域龙头企业、上市公司其核心竞争力、行业引领力和示范带头力进一步增加。中小企业转型升级步伐加快，长期存在的“散小乱”、盲目发展和恶性竞争，有望得到改善。全行业单位工业增加值能耗、二氧化碳排放强度、单位工业增加值用水均持续下降，主要污染物排放总量已减少10％以上，绿色制造、清洁生产水平持续提高。另外，国际标准转化和应用能力、国家标准、行业标准、“领跑者”等金属包装相关的团体标准的制修订工作将持续得到行业的积极响应。”专精新特”小巨人企业、制造业单项冠军企业（产品）不断涌现；热熔覆膜铁材料与应用技术、UV 白可丁与UV-LED绿色涂印材料与装备技术、数字化智能化印铁多色连线替代进口、智能机器人技术和立体仓库技术等一批产业链协同创新与应用项目硕果累累。

二、行业发展中的主要问题

1、行业集中度不足，区域发展、整合发展呈现机遇和挑战

尽管我国是金属包装大国，但人均金属包装的消费水平、产业整体技术水平还远低于欧美发达国家，大而不强，难以跻身于世界金属包装产业链的高端。最大的头部企业仅占行业总规模不到10%,与世界级金属包装企业规模实力相比还有较大差距。特别是中小企业多、区域发展不平衡、规模经济不足，受产业链供应端和需求端两头挤压，企业经营压力持续增加，盈利能力下滑。未来，随着世界发达国家推动制造业回归和工业化升级，包装产业水平将“水涨船高”二一批新兴经济体迅速崛起，其加速发展的服务型制造将导致包装产业链全球分工和市场格局发生变化，我国金属包装行业将国际国内“腹背受敌”，市场用户与供应端”两头挤压＂的问题将更加突出。大企业、优势企业整合发展、兼并重组将成为常态，集团化、国际化、产业链整合发展面临更多机遇和挑战。

2、产品创新

金属包装行业同质化竞争、产品过剩、差异化与时尚化产品不足、包装产品低附加值的状况比较普遍。我国金属包装行业过去走的是投资、铺大饼、扩大规模求发展的老路，在产能过剩、增速放缓、消费变革的新形势下，老路完全行不通。在未来产品多品种与小批量、数字化与可追溯、供应链协同与快速响应、消费与时尚、便利与便携、重复使用与回收、新视觉与消费体验等的竞争中，金属包装行业需要主动创造、满足需求，这是未来发展必由之路。

3、企业转型

长期满足来料加工的金属包装企业，对于品牌、专精新特、解决方案等企业的定位与转型发展还不够明确。科技创新、数字化转型逐渐受到企业重视，但行业企业间、区域间发展差异较大，如大企业普遍开始持续投入进行数字化转型，发达地区企业的主动投入已经取得成果，”解决方案制造服务商”成为企业发展的未来方向。另外，行业还存在先进材料、重大装备和关键技术整体与协同发展的不足。创新链与产业链融合不紧，科技创新活动”碎片化”、封闭式问题比较突出，创新资源利用（专利与技术情报）、院校合作（项目与产品开发）、首台套新技术推广、行业级的要素支撑（行业服务平台、信息共享平台、标准与数据库资源）相对滞后，有待进一步提升。

4、绿色发展

金属包装制造过程一直存在不同程度溶剂排放、高能耗等清洁生产、绿色制造的压力。我国提出的"2030 年前碳达峰、2060 年前碳中和“目标、欧盟将于2023年试行的碳边境税以及其提出的《包装与包装废弃物法规》，都对行业提出更高、更严的环保与清洁生产要求。如何发挥金属包装创新的力量，用绿色新材料、新工艺、新设计和太阳能与绿色储能新装备、新设施，赋能金属包装行业，提供新的发展机遇和技术迭代的挑战。未来，新产品、新技术、新装备、绿色制造、专精新特的解决方案，将成为引领行业发展的新引擎。

三、主要创新方向

1、推动由适应需求到创造需求转型

在新形势下，金属包装行业要发展先进制造，改变”来料加工”被动适应市场、迎合客户的老套生产服务模式，倡导“解决方案服务型制造”、“产业链协同创新”的产业链好产品发展模式，提升上下游协同创造需求、引领需求的能力。

2、推动由要素驱动向创新驱动的转型

切实改变传统包装行业依靠土地、资金、低价劳动力资源等要素获取增长动力的发展模式，变为依靠技术创新、模式创新、组织创新、管理创新、协同客户市场等提升产业持久发展动能的内生型模式。

3、推动由传统制造向先进制造的转型

金属包装行业要重点支持和强化传统产业向先进制造转型的发展导向，发展信息化和数字化赋能与融合、智能机器人、轨道小车、立体仓库、黑灯工厂、柔性制造、共享制造、包装整体解决方案制造和全球网络云服务，推动金属包装产业基础再造和传统制造模式转型。

4、推动粗放发展向绿色发展的转型

金属包装行业要重点淘汰能源消耗大、环境友好性不高的生产方式，突出绿色低碳在金属包装产业的深度转型和可持续发展中的引领作用，支持超薄铝合金、铝箔、马口铁等金属包装材料轻量化引用技术开发，鼓励覆膜金属板成型与制罐工艺创新，支持无溶剂环保功能印刷、涂层和表面处理技术的应用与开发，加快发展金属包装回收与再生利用技术，推进建立覆盖包装全生命周期、闭环的循环再生供应体系，提升行业绿色发展水平，形成包装循环经济的发展模式。

四、未来增长的赛道

未来，产品竞争不是单一的性价比竞争，而是会派生出形象产品、利润产品、流量产品及其策略延伸产品，产品经理的地位将有所提升；未来产品的地域、空间还将持续拓展，社会经济发展必将带动包装行业的发展，但目前，产品几十年不变、一方面多于单一、视觉疲劳、老化严重，跟不上年轻时尚消费的步伐；另一方面，单位能耗、物耗、人均消费水平还有较大的潜力与空间亟待挖掘。市场呼唤——减薄、减量、减轻化设计、易开、便携、有良好触觉、视觉、味觉、互动体验的“心动“包装，易于回收、循环再用，或按此方向，行业突破性产品、下一代产品、系列衍生产品、改进迭代产品、全产品生命周期考察低碳零排放产品等，许多饮料、奶粉、食品、气雾、罐盖等单品都值得再重新设计、再优化制造一遍。

未来，金属包装行业存在的三个主要增长赛道：一是个性化超级单品赛道；二是数字化、智能化、黑灯工厂的科技赛道；三是行业绿色可持续发展赛道，具体如下：

1、个性化超级单品赛道

未来的产品将越来越小众、越来越细分、单价更高、消费感觉更好，特别是能引领、极致、获得口碑、对事件快速响应的“超级单品”。

品牌商、材料商、设备商助力包装企业有新罐型、新品牌满足终端消费个性化需求。新材料、新工艺带来的新功能产品与新便利产品，以及有竞争优势的装备、材料、技术等，如擂射烫印铁、无锡镜面铁、热熔环保覆膜铁、浮雕丝印、品变产品、光变产品、个性化便利持握手感型、智能成型成套技术与装备，极大地丰富了印铁表现力与货架视觉冲击力、给设计师、装饰工艺师充分设计的空间，新技术、新材料均有可能助力超级单品和爆款。

杭州僖磊公司的两项发明专利：一项是在传统印刷基础（颜色、网点、精度和矢量线条图案）上的防伪与全产业链追溯，另一项是针对扫描码（含二维码）的防伪与全产业链可追溯，借助手机拍照、开锁解码、识别隐藏信息，即可实现全产业链追溯，使标准印刷变成差异化的隐藏信息印刷、不增加成本的防伪品牌识别与渠道管理的印刷、全产业链可追溯的供应链大数据印刷。这两项发明专利是品牌商、制造商自我保护、管理供应链的辅助工具。

2、数字化、智能化、黑灯工厂的科技赛道

围绕科技赛道的材料、工艺、设备、软硬件标准与检测技术、产业化的前景良好。金属包装与纸张、塑料包装的差距、其背后是技术、智能和标准化水平的差距。以印铁和印纸为例：同样都是采用胶印，但印纸日单产量高，通常可以达到印铁的6倍多（日单量印纸100／日、印铁15单／日）；单价印纸1000 张30 元（仍有利润），印铁1000张300~500元（仍要亏损）；印纸与印铁单价和效率差的背后是行业数字化、标准化能力的差距。目前， 7色免专色印刷、广色域印刷还属于概念产品。7 色油墨已有，潘通电子色谱7 色仿真85-90％专色色标也有，机会条件基本成熟，未来印铁不洗机换墨，印铁会像数码打印机那样一键智能化、高标准，印刷的背后是强大的智能化、标准化、数据化能力的支撑，但金属包装在这一领域还存在较多空白。

3、 行业可持续发展赛道

绿色产品、绿色制造、绿色设计（减量减轻简化）、绿色工厂是企业未来的发展方向。具体的环保技术包括光伏发电、水循环、其他工业污染净化处置、金属包装材料循环回收利用；UV-LED 油墨与覆膜铁应用、光固化白可丁产业化、无溶剂涂层铁（镜面、镭射、内外）的普及等。伴随这一赛道的开展，金属包装的生产过程的最后一个环节中的溶剂污染的痛点有望彻底解决，金属包装产品绿色、过程绿色的时代即将到来。

（作者中国包装联合会金属容器委员会副秘书长  胡建华）