联合利华（Unilever）与全球硬包装生产商Serioplast Global Services合作，利用Formlabs的3D打印技术改变了对于塑料瓶设计的传统开发和测试流程。

传统上，从设计概念到批量生产塑料瓶的过程是艰巨且昂贵的，主要涉及吹塑成型，需要复杂的金属工具和专业设备，生产周期长，成本高昂。

两家公司合作并探讨了使用3D打印模具进行SBM（小体积的拉伸吹塑成型、低量吹塑成形）的可行性。这一方法旨在简化原型制作和试生产流程，将前期工期缩短6周，并降低多达90%的成本，帮助快消品公司以最短的时间以及最优惠的价格为消费者提供最好的产品。

01生产周期缩短70%，工具成本降低90%

Serioplast Global Services致力于构思和完善新的瓶子设计，确保设计符合公司对美学、功能性和可制造性的标准。

据介绍，材料选择是该过程中的一个关键步骤。在Formlabs工程师的指导下，团队确定了Rigid 10K树脂作为3D打印模具的最佳材料。这种工业级材料提供了拉伸吹塑（SBM）过程所需的理想强度、刚度和热稳定性，确保了最终产品的尺寸精度和稳定。

利用Formlabs的光固化（SLA）3D打印技术，团队可以在几天内快速制造模具。Form 3L SLA打印机可以生产大型零件和模具，有助于制作与最终产品极为相似的、逼真的预生产样品。

使用Rigid 10K树脂制造的3D打印模具可以无缝安装到吹塑机的壳体支架上。这种简化的流程无需复杂的金属工具，显著地节省了时间和成本。生产周期缩短了高达70%，而工具成本则降低了高达90%。该公司表示，这次合作成功地在仅两周的时间内完成了包括200个部件的试制。

02未来已来？3D打印快速定制快消品

3D打印技术为快速消费品公司提供了个性化产品和快速原型设计的机会，有实现按需生产和减少浪费的潜力。

去年，法兰克福初创公司Enable 3D与德国DIY杂志Selber Machen合作推出了Print and Play Construction公司系列产品。

这些产品采用了来自总部位于阿姆斯特丹的初创公司Reflow的回收打印材料制成，展示了各种透明色调，全部由回收食品包装制成。该项目的目标是为传统塑料玩具提供具有环保意识的替代方案，倡导本地化制造，并促进家长与孩子的合作。

另外，美国领先的护肤品牌露得清Neutrogena在2023年的CES上推出了一系列3D打印的皮肤健康补品。用户可以使用通过Neutrogena数字皮肤评估工具收集的数据来创建这些被称作“Skin360 SkinStacks”的补剂。