3D打印为热成型托盘设计带来令人兴奋的新选择。

有能力提供当天或隔夜托盘样品

Harpak-ULMA，目前提供专为热成型托盘包装原型制作而定制的 3D 打印服务。

客户可以利用这项服务轻松、快速且经济高效地定制托盘设计，以满足特定的营销需求和偏好——无论定制要求是调整尺寸、添加复杂功能还是包含品牌元素。

塑料托盘 3D 打印原型的主要优点

提供定制差异化。这可以使托盘从“一般”变为“出众”。

使用标准原型开发定制托盘需要大量劳动力和时间，而且交货时间长，成本高昂。这可能会阻碍小型企业或预算有限的公司进行原型设计。

3D 打印大大减少了与传统原型制作方法相关的浪费，使其更加环保。

一种快速、迭代的托盘原型制作方法

3D 打印包装原型服务消除了障碍，将原型制作过程从几周缩短到几个月，再缩短到几个小时，同时成本也相应降低。有助于快速且廉价地进行迭代。

成本和时间的节省与具体的项目和要求息息相关，据悉：对于在打印机上制作的一次性托盘，周转时间约为两天，而传统上需要两到三周。成本约为传统方法的 1% 到 4%”，交货时间和成本约为传统方法的一半。

3D 打印细节：打印机和聚合物

据厂家介绍：3D 打印系统的主力是一对由FormLabs制造的 Form 3L 系统。它们是使用光聚合物和紫外线激活树脂的大幅面立体光刻 (SLA) 打印机，热成型模具使用 FormLabs 的Rigid 10K 树脂生产，该树脂能够进行短期热成型。大多数都是透明树脂。

这些打印机可打印出耐用、高质量的样品，几乎没有可见的层线。可打印热塑性塑料，例如 ABS、PETG 和尼龙等。到目前为止，在打印机上制作的大多数托盘都是由聚乳酸 (PLA)和 PETG 制成的。

目前商业化进程“缓慢但稳定”。最初几个月只专注于内部项目。3 月份全面启动。