热成型包装在国外又叫卡片包装。热塑性的塑料薄片加热成型后形成的泡罩、空穴、盘盒等均为透明的，可以清楚地看到商品的外观，同时作为衬底的卡片可以印刷精美的图案和商品使用说明，便于陈列和使用。另一方面包装后的商品被固定在泡罩和衬底之间在运输和销售过程中不易损坏，从而使一些形状复杂、怕压易碎的商品得到有效的保护，所以这种包装方式既能保护商品延长保存期，又能起到宣传商品扩大销售的作用。70年代从国外引进的热成型包装主要是用于药片、胶囊、栓剂等方面的包装，但由于这种包装方式本身的优越性，因此它在食品和日用品等的包装中也得到广泛的应用。目前，热成型包装主要用于医药、食品、化妆品、文具，小工具和机械零件，以及玩具、礼品、装饰品等方面的销售包装。

热成型包装包括泡罩包装和贴体包装。它们虽属于同一类型的包装方法，但原理和功能仍有许多差异。

贴体包装技术

贴体包装与泡罩包装类似，由塑料薄片，热封涂层和卡片衬底三部分组成。它的用途有两方面：一是靠透明性，作为货架陈列的销售包装，典型的方式是悬挂式；另一方面是保护性，特别是包装一些形状复杂或易碎、怕挤压商品，如计算机磁盘、灯具、维修配件、玩具、礼品和成套瓷器等。在这方面甚至可以代替瓦楞纸板衬热，现场发泡，硬质泡沫塑料等缓冲包装。

一、贴体包装方法

操作过程贴体包装与泡罩包装在操作方法有所不同，主要区别在于三方面：一是不另用模具，而是用被包装物作为模具；二是只能用真空吸塑法进行热成型；三是衬底上必需加工许多小孔，以便抽真空。这些区别有利有弊，将在后面详细比较。

贴体包装的基本操作过程如图1所示，（a）商品放在衬底上一同送至抽真空的平台上，塑料薄膜由夹持架夹住，进行加热软化；（b）用夹持架将软化后的薄片压在商品上；（c）开始抽真空，将薄膜紧紧吸塑于商品并热封于衬底上，形成牢固的包装；（d）将包装完好的包装件传送出去。

贴体包装用的衬底需要开小孔。其方法是将衬底纸板通过带针滚轮，就可以开出小孔。孔的直径为0．15mm左右，每平方厘米内开3～4个左右。

图1　贴体包装的基本操作过程

1—塑料片材；2—加热器；3—夹持器；4—产品；5—衬板A—加热器正在加热；B—加热器停止加热；C—抽真空

二、贴体包装材料和包装机的选用

（一）包装材料

目前最常用的塑料薄片是聚乙烯和离子聚合物。包装小而轻的商品时，用100～200μm厚的离子聚合物薄片；包装大而重的商品时，用200～400μm厚的聚乙烯薄片。衬底常用白纸板和经涂布的瓦楞纸板。选用材料时，应考虑商品的用途、大小、形状和重量等因素。对销售包装要强调薄片的透明度和易切断性，以及纸板的卷曲等。对保护性为主的运输包装，则注意薄片的外观、吸热性、耐戳穿性和深拉伸性能。

（二）贴体包装机

贴体包装机一般多为手动式，结构简单，价格便宜；因为更换品种不需要更换模具，所以比较灵活。操作过程中，用手将商品放入衬底纸板，并将薄片夹于夹持器中，然后进行吸塑加工过程。半自动式的，除放置衬底和商品处，其余过程均为自动进行。

最近出现了一种叫POSIS－PAC包装系统，自动化程度很高，可达5～6m／min，包装效果也很好。其操作过程示意图见图2。

 

图2　POSIS－PAC连续式自动生产线

1—衬板供给装置；2—产品；3—塑料膜挤出嘴；4—抽真空装置；5—切缝器；6—切断刀