在市场上，牛奶通常采用纸盒（如利乐包）、塑料瓶、玻璃瓶等包装，而较少使用铝罐。这一现象并非偶然，而是由多种因素共同决定的，包括化学稳定性、保存条件、生产成本、供应链适配性及市场接受度等。

化学稳定性问题

牛奶的酸性与蛋白质可能影响铝罐稳定性

牛奶的 pH 值约为 6.5-6.8，属于弱酸性，其中乳酸等成分可能与铝发生化学反应，导致铝离子溶出：

酸性作用：铝在酸性环境下可能缓慢溶解，导致铝离子进入牛奶，不仅可能影响口感，还可能带来健康风险，如神经毒性问题（长期摄入过量铝与阿尔茨海默病等疾病有关）。

蛋白质吸附：牛奶中的蛋白质可能与金属表面发生相互作用，导致沉淀或附着，进而影响牛奶的风味和稳定性。

铝罐需要特殊内涂层，但存在安全隐患

为了避免铝与牛奶直接接触，铝罐通常会使用内涂层（如环氧树脂）进行防护。然而，这带来了新的问题：

生产成本上升：相较于纸盒和塑料瓶，铝罐的涂层处理增加了生产成本。

食品安全隐患：部分环氧树脂含有双酚 A（BPA），这种化学物质可能影响内分泌系统，长期摄入可能对人体健康产生潜在风险。

铝罐不适应牛奶的保存条件

铝罐不适合冷藏存储

热传导性强：铝的导热性远高于塑料和纸盒，在冷藏条件下，铝罐表面易凝结水珠，影响储存和运输。

易形变，影响密封性：铝罐在温度变化较大的环境中，可能因气体膨胀或收缩而发生形变，影响密封效果，导致污染风险增加。

铝罐不利于牛奶的无菌处理

牛奶通常有两种主要的灭菌方式：

巴氏杀菌奶（Pasteurized Milk）：需全程冷链运输，而铝罐存放、运输不便，纸盒和塑料瓶更适合冷藏。

超高温灭菌奶（UHT 奶）（Ultra-High Temperature Milk）：采用 135℃ 左右高温杀菌，铝罐的密封方式不如无菌纸盒，更容易在杀菌后受到二次污染。

此外，利乐包等无菌包装技术成熟，且能够在室温下长期保存，相比之下，铝罐并无明显优势。

生产和成本因素

铝罐包装成本更高

牛奶属于大宗消费品，在全球范围内以低成本、高流通为主要运营模式，而铝罐的制造和包装成本明显更高：

生产成本高：铝罐的制造和封装工艺复杂，尤其是液体密封技术要求严格，而纸盒和塑料瓶的工艺更加成熟，成本相对较低。

运输与存储成本增加：铝罐相较于可折叠的纸盒，占据的空间更大，在仓储和物流过程中会增加运输成本。

铝罐供应链不匹配牛奶行业

牛奶行业的供应链特点是生产速度快、流通快，以尽量减少保质期内的损耗。然而，铝罐的生产与填充工艺相对复杂，供应链适应性较差：

纸盒和塑料瓶的自动化生产与灌装效率更高，而铝罐的填充和密封工艺要求更高，整体包装速度较慢。

由于牛奶保质期相对较短，采用高成本、低效率的铝罐包装，在经济上难以支撑。

相比之下，铝罐通常用于碳酸饮料、啤酒、功能饮料等产品，而这些产品价格较高，可以覆盖更高的包装成本，但牛奶的市场定位决定了其更倾向于低成本包装方案。

消费者接受度与市场偏好

消费者习惯不同

目前，市场上的牛奶包装主要以纸盒、塑料瓶、玻璃瓶为主，长期以来已形成消费者的固有认知。铝罐装牛奶的认知度较低，市场推广难度大。

铝罐不符合牛奶的品牌形象

铝罐主要用于碳酸饮料，消费者往往将其与汽水、啤酒、能量饮料联系在一起，而牛奶强调“健康、自然、新鲜”，与铝罐的气泡感联想不匹配。

视觉与手感差异：铝罐给人的印象通常是冰爽、刺激，而牛奶更强调温和、营养，从感官体验上来看，铝罐不太适合牛奶品牌形象的塑造。

例外情况：铝罐装乳制品

虽然普通牛奶几乎不采用铝罐包装，但以下几类特定乳制品仍会使用铝罐：

高端咖啡牛奶、调味乳、奶昔：部分品牌采用铝罐，主要用于提升产品质感，并借助铝罐的高阻光性延长保质期。

植脂奶油、炼乳等高脂乳制品：这些产品与普通牛奶有本质区别，通常更浓稠、更稳定，部分品牌选择铝罐或金属罐包装。