喷墨打印头技术的进步不断改变着瓦楞包装喷墨印刷的运用方式和时机。最新的设备不仅能提供高质量的打印，还能为瓦楞纸厂节省时间和成本。

过去与现在

过去，喷墨技术无法满足瓦楞包装印刷所需的质量、可靠性和速度。如今，我们已经在数字硬件与模拟技术在三个方面取得突破性进展。

惠普公司产品营销经理 Kristen Minlschmidt 表示，当数字印刷在 2010 年代初通过多程喷墨技术进入瓦楞纸生产时，它实现了较高的印刷质量，但这是以牺牲生产速度为代价的。

尽管如此，数字化的吸引力依然存在。“这项技术的早期用户很快就转向了小批量、高价值的应用，在这些应用中，即使生产速度有限也能产生回报，”Minlschmidt解释道。

在2010年代后期，工程师们努力“通过使用单程喷墨技术，显著提高生产速度，同时保持高质量。这项改进降低了生产成本，使加工商能够经济地生产更大批量的订单。随着技术的持续快速发展，喷墨技术如今已成为一种变革性的解决方案，正在迅速改变纸盒生产的格局，”Minlschmidt承认道。

Koenig & Bauer Durst GmbH 战略和业务发展经理 Jochen Sproll 对此表示赞同，他指出，Koenig & Bauer Durst 的 Delta SPC 130 等打印机采用水性油墨和高分辨率打印头，可以满足质量、可靠性和效率标准。

多米诺北美市场经理Bill Myers补充道：“从历史上看，喷墨印刷在满足瓦楞包装印刷的质量、可靠性和速度要求方面面临着挑战。然而，过去十年的进步已显著弥补了这一差距。”

赛尔业务发展经理 Neil Cook 认为“喷墨技术在许多情况下可以满足甚至超越模拟印刷，并提供数字灵活性、定制化和可持续性的额外优势。”

斯旺西大学威尔士印刷与涂料中心开展的独立同行评审研究证实了Cook的说法。该研究验证了赛尔超高粘度技术及其 Aquinox 打印头的效果，该技术可在常温下喷射高达 1,000 厘泊的液体。

研究表明，在涂布白色瓦楞纸基材上，色彩密度可提升高达67%，无需额外处理即可获得更鲜艳的印刷效果。所使用的高粘度油墨的强度也与传统油墨相当，但所需用量更少，无论是在涂底漆还是未涂底漆的介质上，所需用量都比标准粘度油墨减少高达50%。这意味着干燥时间更快，能耗更低。

瓦楞纸板的挑战

瓦楞纸板面临着独特的挑战，例如，打印头喷嘴可能会被灰尘堵塞。幸运的是，喷墨打印机制造商正在努力消除或至少最大限度地减少这些问题。

首先，我们必须明白将打印机放置在清洁且可控的环境中至关重要。“洁净室不仅可以保护打印引擎免受瓦楞纸粉尘的侵害，还能营造一个温度和湿度稳定的环境，”Barberan Corrugated NA 副总裁 Chuck Slingerland 分享道。

自动清洁和封盖系统是防止或最大程度减少纸板粉尘堵塞打印头喷嘴的关键。Domino X630i 配备 i-Tech CleanCap 自动清洁和封盖系统，可减少维护需求并确保始终如一的打印质量。

赛尔的 TF 技术还可确保持续的墨水再循环，减少纸板灰尘造成的喷嘴堵塞，并在高生产环境中保持可靠性。

Sproll 指出：“灰尘、纸板翘曲以及堆放不均匀都是挑战。” Koenig & Bauer Durst 通过宽容的进纸器、印前纸张清洁以及在整个生产过程中对纸板质量的严格控制来解决这些问题。

瓦楞纸板的物理特性笨重而复杂。“瓦楞纸板的纹理、厚度和吸收性各不相同，这会直接影响印刷质量和一致性。油墨被基材吸收一直是一个难题，会导致色彩暗淡和油墨用量增加，”Cook解释说。赛尔的超高粘度技术解决了这个问题，高粘度液体中的颜料会停留在基材表面，而不会因吸收而流失，从而产生更鲜艳、更不透明的印刷效果。

Minlschmidt 还指出，纸板/纸张厚度、翘曲、表面纹理和水分含量的变化是影响在瓦楞纸板上印刷时实现一致的油墨应用和图像质量的挑战。

惠普技术的设计充分考虑了这些挑战。打印头设计采用改进的喷嘴保护和墨水循环系统，最大限度地减少了灰尘的影响，并确保了可靠的墨水输送。其强大的纸板处理能力和精确的张力控制可适应各种纸板/纸张厚度和表面变化。

“此外，纸板中充满空气，打印表面不平整，”Roland DGA 公司 UV 打印机产品经理 Philip Chu 指出。

包装盒上的打印头

打印头的改进推动了瓦楞包装印刷中的喷墨技术的发展。

Slingerland 表示，历史上，第一代单程打印头的性能有限，分辨率仅为 360 dpi，墨滴尺寸在 12 至 13 皮升之间。“相比之下，第二代打印头技术提供了更高的分辨率和更精细的墨滴尺寸，从而能够实现更清晰的细节和更接近平版印刷的图像再现。”

高效喷射墨水的打印头是喷墨技术达到模拟速度、精度和质量的关键部件。“赛尔的打印头技术能够喷射比以往更高粘度的墨水。这项创新重新定义了用户的可能性，开启了印刷领域的新机遇，并为行业树立了新的标准，”Cook解释道。

Sproll 表示：“先进的压电式打印头配备循环功能，即使在全天候运行的情况下也能确保正常运行时间、精度和长期稳定性。它们是最大程度减少堵塞和支持高速高分辨率打印的关键。”

惠普最新一代热喷墨打印头拥有高喷嘴密度、可扩展性和可靠性，可实现高速、高分辨率打印。PageWide T1195i 和 T700i 印刷机上采用的惠普最新一代工业打印头技术可靠性更高，有助于提高系统生产效率并全面降低运营成本。

打印头与精度密不可分。“打印头技术的进步对于瓦楞包装喷墨印刷至关重要。Domino X630i 采用 i-Tech StitchLink 技术，可确保打印头精确对准，从而在承印物上实现无缝且高质量的打印。这种精度可提高图像质量并缩短设置时间，”Myers 说道。

进一步的进步

除了打印头之外，瓦楞纸印刷工艺的其他组件也推动了喷墨技术的进步。

油墨更新就是其中之一。Sproll 表示：“水性白墨——包括用于初级食品包装瓦楞纸基材的 Koenig & Bauer Durst 数码水性白墨，以及高效的干燥系统和工作流程自动化，正在推动性能、灵活性和可持续性的提升。”

Myers表示：“多米诺 AQ95 水性油墨套装无需预处理即可在涂层和未涂层瓦楞材料上进行印刷，扩大了应用可能性。”

Cook引用了Nazdar的HighV Aqua Coro高粘度水性油墨，该油墨可最大限度地减少油墨被纸板吸收，从而提供卓越的色彩鲜艳度并减少油墨总用量。“由于更少的油墨渗入基材，与使用标准粘度油墨的印刷相比，单次印刷的图形效果更加醒目。”

“这些优势对于瓦楞包装尤为重要，高粘度油墨无需涂层或底漆即可实现更宽的色域，从而降低成本和资源消耗，同时提高效率。此外，通过降低油墨中的水分含量，可以降低干燥所需的能量。这使得整个工艺更加高效，更具环境可持续性，”Cook继续说道。

另一个重要组件是来自Megnajet等公司的流体管理系统。“这些系统对于推进瓦楞纸印刷喷墨技术的发展也至关重要，因为它们可以在长时间印刷过程中保持最佳的墨水状态，确保一致性和可靠性，”Cook说道。

检测系统有助于消除套准误差。Barberan SA采用其专有的MasterVision 摄像头检测系统，该系统不仅可以自动对准打印头，还能实时监控打印质量，确保输出的一致性，Slingerland 指出。

工作流程发挥着重要作用。“HP One Package软件旨在充分利用数字印刷的效率和灵活性，同时有效地将 HP PageWide 印刷机与现有工厂系统连接起来。借助 HP One Package 软件，加工商可以选择众多久经考验的惠普及合作伙伴解决方案，以支持数字印刷工作流程的各个阶段。”Minlschmidt 解释道。

自动化无论是在流程的后端还是前端，自动化都是整个瓦楞生产配置效率的驱动力。

Minlschmidt 指出：“为了确保瓦楞纸生产顺利过渡到数字印刷，加工商高度重视保持运营效率，并最大程度地减少对现有工作流程造成代价高昂的中断。自动化是实现这一目标的强大推动力，它通过简化流程、减少人工干预并提高一致性来提高效率。”

自动化至关重要。“自动化直接提升效率和生产力。瓦楞纸行业追求的不是噱头。加工商追求的是性能、成本效益和始终如一的质量。流畅可靠的印刷流程至关重要，但它只是包装供应链中帮助品牌商吸引注意力并赢得消费者青睐的一个环节。” Sproll分享道。

Myers补充道：“媒体处理和整理的自动化简化了生产流程，减少了人工干预，提高了效率。”

Chu对此表示赞同。“自动化程度的提高以及其他前后端改进意味着速度和效率的提升，这意味着更快的周转时间。恰当的材料处理和处理可以让一切变得更快。”

未来应用：

喷墨技术正在改变瓦楞纸板的印刷方式。与十年前相比，得益于打印头、油墨和自动化组件的进步，喷墨印刷的速度和质量已显著提升。