润滑油产品包装根据灌装量和包装材料不同分为钢桶、注塑桶、吹塑桶等多种形式，其中最容易产生渗漏问题的主要是小包装产品。汽车制造行业是润滑油行业OEM（原始设备制造商）的重点开发领域，涉及各个质量等级和黏度等级的发动机油。对发动机油而言，小包装产品的储存时间长，配送距离远，中转环节多，还存在各种个性化需求，如需在每个包装桶和纸箱上黏贴各种汽车厂专用标签（仓储物流或防伪促销等），生产批次多，同批生产量小，交货时间短，生产和保供难度极大。小包装产品如发生包装桶异常渗漏、纸箱污染等问题，可能招致客户抱怨，造成产品退换和油品回调、包装等损耗费用大幅增加，极大地影响公司的品牌形象。

为控制和改善润滑油小包装产品的包装质量，提高客户满意度，本文对小包装产品包装质量问题的成因进行了分析，制定了改进措施，有效地提高了包装质量。

原因分析

对造成大量纸箱污染、包装桶渗漏的因素进行分析，整理末端原因，具体见图1。

 

图1 产品包装质量问题原因分析

由图1 表明，在小包装产品包装质量问题中，塑料桶结构设计不合理是要因，没有采取适当的防护措施造成污染扩大是次因；纸箱标准不是造成渗漏的要因，仅影响产品外观。

改进措施

根据包装长、宽、高尺寸，考虑流水线设备现状、产品托盘尺寸、库房堆放管理、运输车辆尺寸等综合因素，从包装质量本身和运输管理方面制定了改进措施。

优化塑料桶选型

重新设计包装，除了提高桶型的造型时尚新颖基本要求外，按照塑料托盘的规格和堆码方式，在尽量不更改灌装流水线的情况下：

◇增加塑料桶长度、宽度，降低高度以提高桶型的稳定性和承压性能；

◇增大柔和过渡圆角，防止吹塑不良导致壁厚不达标；

◇适当提高塑料桶薄弱部位的克重，增加整体强度；

◇增加塑料桶出厂和入库质量的检测频次。

通过上述改进，塑料桶的质量得到明显提高，在跌落试验中满足了OEM 的要求。

用模内标签代替普通不干胶标签

采用质量更好的模内标签代替普通不干胶标签，提高产品的美观性。

改善纸箱性能

瓦楞纸箱防水性差，怕水怕潮，会泡透，一旦受污会影响纸箱强度，导致塑料桶破损渗漏，并扩大到其他相邻纸箱。根据现场包装渗漏情况和客户反馈，决定采取如下改进措施：

◇调整纸箱四周冲齿线工艺为压痕，解决冲齿线爆裂散箱引起的抗压强度突降问题。调整纸箱接舌处冲齿线深度、间距分布，保证接舌易折黏合到位但不易断裂。由于生产纸箱干燥温度和时间等原因会对纸箱强度造成影响，故要提前安排生产计划，避免纸箱因脆硬断裂而浪费。

◇提高瓦楞纸板的原纸标准，在采购价格保持不变的情况下，对面纸、芯纸、里纸的规格做出相应调整。

◇调整纸箱尺寸，并减小侧面摇盖间的缝隙，以保证纸箱和塑料桶的包裹性能，改善纸箱的抗压强度和外观形象。

采用收缩膜包裹包装件

对2 条小包装生产流水线进行改造，增加2 套塑封及缠绕膜设施。采用收缩膜包裹在包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，此外可降低产品被拆、被窃的可能性。

这项措施从根本上防止了渗漏污染的扩散问题，并提高了纸箱的抗压强度。

规范装运过程的操作和产品堆高

在仓储堆放及物流输转过程中，按照不大于5 层进行码垛，出厂进库时按“塑料托盘+ 缠绕膜” 方式打包整体运输。采购一次性木托盘，送客户时按“一次性木托盘+纸护角+ 缠绕膜”方式整体打包运输， 减少人工装卸搬运次数，避免运输过程中颠簸造成纸箱间碰撞、倒箱引起的包装渗漏；在出库前和到达客户处后给包装装载状况拍照留档。

实施效果

通过对5 个主要原因采取对策并实施措施，使OEM 包装质量得到极大改善，到达客户手里的小包装渗漏情况不再发生，解决了客户抱怨；各类包装损耗、油品回调和调换费用明显降低，效益突出，品牌形象也得到提高。

结束语

通过分析造成润滑油小包装产品包装质量问题的主要原因，制定了改进措施，使产品包装质量得到了极大改善，获得了客户满意，订单源源不断。